可定制 医药化工废气处理设备供应商

医药化工废气处理设备供应商

碳纤维催化燃烧+冷凝回收

医药化工废气介绍：

根据环境部制定的行业分类标准，医药化工行业可以被分为中药类制药工业、发酵类制药工业、混装制剂类制药工业、化学合成类制药工业、提取类制药工业和生物工程类制药工业，其中发酵类制药工业和化学合成类制药工业是涉VOCs废气排放的大户。

我国是化学原料药的生产大国，特别是发酵类药物产品，其产能和产量皆已位居世界*。

在医药化工行业中会大量消耗溶剂，而每台生产设备都有可能成为溶剂废气的放点。如 果一个企业有众多设备，不难想象其溶剂废气放点会有多少。这些溶剂废气不仅浓度较高， 而且处于低空无组织的排放状态。

医药化工行业废气主要来源：

根据医药行业生产工艺流程、产污和排污节点以及污染特征，医药行业废气主要有以下几个来源：

在原辅料的生产过程中部分有机溶剂挥发而排放出具有恶臭气味的气体;

在粉碎筛分工段中产生的药物粉尘颗粒物。其中主要的污染物为在生产过程中，原辅料中的有机溶剂挥发而导致VOCs污染。例如生产过程中反应釜的排放，包括反应釜的工艺排气、排气回收装置的排气、安全泄放装置的排气等，蒸馏系统和储罐区系统也会有少量的排放。此外，生产车间和公用工程在生产的过程中也会产生一部分的无组织废气。

医药化工行业废气排放特点：

由于医药化工生产工艺的特殊性，其废气排放也具有显著的特点，具体主要表现在以下几个方面：

(1)通常废气排放点位较多，几乎涵盖每台生产设备节点，且排放量大，无组织排放现象严重，导致厂界废气浓度过高;

(2)由于反应的间歇性导致废气间歇性排放，单位时间的排放风量极不稳定;

(3)由于溶剂的复杂性，废气中污染物的浓度和种类变化较大，即使是同一个装置，其在不同时期也可能排放不同种类和性质的污染物，排放十分不稳定;

(4)废气大多为具有恶臭的VOCs，扩散性强，嗅域值低，影响范围十分广泛；

(5)由于生产原料的特殊性，一般反应过程都会较为激烈，发生生产事故的风险更大，加之生产装备水平及工艺技术水平还未达到高级水平，若管理不善，造成“跑冒滴漏”等的事故排放多。

催化燃烧+冷凝回收在制药化工行业的VOC废气治理工艺中应用十分广泛。

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预处理回收

常用的方法冷却回收(7℃左右)、冷冻回收(-15℃左右)、中冷回收(-30℃左右)、深冷回收(50℃以下),根据不同的物料性质选择不同的回收办法及组合办法,深冷回收更适合二氯甲烷等物质的回收。医药化工厂车间生产废水的主要特点是含盐量比较高,因此需要重点对废水进行蒸发脱盐处理。在处理过程中还需要注意,一旦发现废水蒸发冷凝液COD比较高,还需要先对废水进行氧化处理。处理完之后,再将废水输送到调节池中进行前期调节处理。

有机废气处理设备催化燃烧
由于制药车间废气中vOC浓度一般均在200gm3以下,且很不稳定,所以燃烧时需要补充消耗大量能源,这不仅增加运行成本,也与节能降耗的环境治理目标相去甚远。可以优化处理方式,比如LHP低温等离子+复合光催化工业废气净化装置机组在很多企业的生产线上有着较为良好的应用,能够长期持续地正常工作,在治理大流量工业复杂有机废气方面效果良好。

有机废气处理设备吸附脱附处理
活性炭对于某些特定voCs因子具有良好的吸附作用,且可脱附再生,虽然存在实际运行费用较高,二次处理麻烦,效果难于随时监控等问题,但仍在有机废气的传统处理工艺上,占有重要地位。

 优点：

几乎可以处理所有含有机化合物的废气

可以处理风量大、浓度低的有机废气

处理有机废气流量的弹性很大（名义流量20%~120%）

可以适应有机废气中VOC的组成和浓度的变化、波动

对废气中夹带少量灰尘、固体颗粒不敏感

在所有热力燃烧净化法中热效率zui高（>95%）

在合适的废气浓度条件下无需添加辅助燃料而实现自供热操作

净化效率高（三室>99%）

维护工作量少、操作安全可靠

有机沉淀物可周期性的清除，蓄热体可更换

整个装置的压力损失较小

装置使用寿命长

缺点：

装置重量大，因为采用陶瓷蓄热体

装置体积大，只能放在室外

要求尽可能连续操作

一次性投资费用相对较高

不能*净化处理含硫含氮含卤素的有机物

适用废气：

1）使用有机废气种类：烷烃、烯烃、醇类、酮类、醚类、酯类、芳烃、苯类等碳氢化合物有机废气。

2）有机物低浓度(同时满足低于25%LFL)、大风量

3）废气中含有多种有机成分、或有机成分经常发生变化

4）含有容易使催化剂中毒或活性衰退成分的废气