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　　用户要怎样正确润滑螺旋输送机

　　由于工作环境的不同，对螺旋输送机、提升机等输送设备的润滑也有一些要注意的要点。输送系统被称为物料输送的动脉，系统的稳定工作是全车间正常生产的可靠保证。由于输送机的工作条件却十分苛刻，它具有重载、高温、多腐蚀性介质和连续作业等特点。要确保输送机的可靠运转，必须加强日常维护和设备管理，而良好的润滑是维护管理的重要一环。合理的润滑可以控制摩擦、降低磨损、延长运行周期、预防、减少备件消耗、保证开工率和节约能源。因此，无论是设计还是工厂管理都应该重视输送机的润滑。

　　1.螺旋输送机输送系统润滑剂的选择

　　(1)工作负荷。运动副所受载荷大，应使用粘度较大的润滑油，其油性及极压性等应良好。载荷小，所使用的润滑油的粘度较小些，对油性和极压性的要求低些。因此，在对螺旋输送机进行润滑的部位包括轴承、减速机、电动机等。

　　(2)运动速度。运动副的速度高，则需使用较低粘度的润滑油以降低摩擦阻力，减少所消耗的功率和发热。速度低，可用较高粘度的油。在对螺旋输送机进行润滑时，所选用的润滑油必须能够承受轴承、减速机的高速转动。

　　(3)工作温度。工作温度的高低，影响到所使用润滑油的粘度变化和氧化速度。工作温度升高，润滑油的粘度变低，反之粘度升高，而且在高温下润滑油的氧化速度加快并变质，寿命缩短。因此，处于高温下的润滑点应使用粘度大、粘度指数高、闪点高和抗氧化安定性好的润滑油。.一般润滑油的闪点应比温度高20～30℃。螺旋输送机所选用的润滑油必须能够保证承受设备在高速运转中所产生的温度。长期在低温条件下工作，特别是冬季，在高寒地区露天作业的输送设备，则因在低温下粘度过高泵送性较差而难以起动。因此应选用低温润滑性能好的润滑油、脂，通常所使用润滑油的凝点(或倾点)应低于环境温度8～10℃。

　　(4)粉尘影响。因为提升机和螺旋输送机由于工作场地的影响，可能工作环境比较恶劣，粉尘比较大。因此，要求了所使用的润滑油必须能保输送设备在粉尘比较大的情况下正常运转,同时，由于粉尘的，必须要定期进行润滑。

　　螺旋输送机使用注意事项是什么

　　1. 螺旋提升机在空试前，应该将全部螺栓再坚固一次，特别是振动电磁的地脚螺栓，在连续运转3-5小时后，应重新紧固一次。

　　2. 螺旋提升机给料时在运行过程中应经常检查振幅，电流及噪音的稳定性，发现异常应该及时停车处理。

　　3. 螺旋提升机轴承要经常加注润滑油。

　　螺旋输送机在使用过程中，一定要注意日常的保养维护，这样才会大程度地跟沙子烘干机配合好，保证生产量及效率，也使设备的使用寿命延长。

　　(1)应定时向轴承、齿轮和链条等传动件加润滑油。

　　(2)箱送机停用后，应检查螺旋叶片磨损情况，磨损严重时补焊。

　　(3)输送量不可过载，否则物料排不出，引起螺旋轴弯曲和箱体涨坏。

　　(4)输送的介质沮度较高时，应注意箱体的伸缩变化是否自由而无卡着的地方，若有抓紧解决。

　　(5)输送机在运转中，发出的噪声刺耳时，应打盖检查，排除故障。

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　　不锈钢螺旋提升机配置与区别：

　　1、整机所有与物料接触部分全部采用201不锈钢制作，长度设计范围1米至12米，均可按照客户的物料及要求来订做。上料管径小是127MM以上，每个小时输送量少为800KG。主轴电机功率根据客户要求及物料选择而定。

　　2、不锈钢送料管内壁与螺旋叶片间隙距离不大于3mm，螺旋叶片激光切割加工，所有焊接口抛光处理以达到光滑不残留物料。

　　3、输送料的速度在每小时100KG至15吨以上。

　　4、采用进口万向轴承隔热防尘设计，上料机两头设计安装有进口油封，确保粉尘及杂物进入轴承，以达经久耐用的目的。

　　5、科学设计：螺旋轴采用不锈钢无缝管，经车床校正，确保同心度，机器运行稳定，叶片全部采用不锈钢材料，叶片采用加厚不锈钢叶片。

　　6、底部设计有清料口，如需换料，只需要用风枪吹下即可将小部分残料。并在清料口出设计开关，一旦开启清料门即断电，可靠。

　　7、电路设计为过载保护，有效保护电机不烧毁，经久耐用。具有料满即停，料无自动抽料的功能。只需设置用料时间，无需工人照看。

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