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M-3000S 防爆环境VOCs在线监测系统
简介
专业化工园区基本实现了入园化工企业的统一管理和污染物的集中收集、处理、达标排放。但是，由于生产工艺原因、管理水平和污染防治技术的限制，此类企业在生产过程中普遍会排放恶臭、非甲烷总烃、TVOC等各种无组织排放污染物，受企业浓度过高和叠加效应的影响，特别是在大气环流受阻等不利气象条件下，会对该地区的大气环境质量和人民健康产生重大影响。
当前环境下，给化工园区安装防爆环境VOCs在线监测系统就势在必行了
设计标准
M-3000S型防爆环境VOCs在线监测系统的设计、制造、验收规范主要按下列标准和技术规范进行：
HJ 75 固定污染源烟气（SO2、NOX、颗粒物）排放连续监测技术规范
HJ 76 固定污染源烟气（SO2、NOX、颗粒物）排放连续监测系统技术要求及检测方法
HJ 38 固定污染源废气 总烃、甲烷和非甲烷总烃的测定 气相色谱法
GBT 16157 固定污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采样方法
T/ CAEPI 11 固定污染源自动监控（监测）系统现场端建设技术规范
HJ/T 212 污染源在线自动监控（监测）系统数据传输标准
GB/T 14677《空气质量 甲苯、二甲苯、苯乙烯的测定 气相色谱法》
NEMA－ICS4 《工业控制设备及系统的端子板》
NEMA－ICS6《工业控制装置及系统的外壳》
GB50058-2014《爆炸危险环境电力装置设计规范》
GB/T29304-2012《爆炸危险场所防爆安全指导》
GB3 836、 GB12476.1、IEC60079《防爆标准》
HJ/T 397 固定源废气监测技术规范
化工企业排放的废气含有多种污染物，包括颗粒污染物和气体污染物。颗粒物污染物主要包括飞灰、黑烟、粉尘、烟雾和水雾，气态污染物主要包括碳氧化物、硫氧化物、氮氧化物、有机化合物和卤素化合物。VOCs主要由烷烃(20%)、不饱和烃(21%)和苯系物(30%)组成，主要来源于有机化工生产过程；卤素化合物主要是HF、HCL等。主要来自化工、塑料、盐酸制造和垃圾焚烧。
测量方法VOCs（非甲烷总烃等）气态污染物：在线气相色谱法（GC+FID）；烟气采样方法：直接热法抽取+高温伴热；流量测量方法：差压法（皮托管）；温度测量方法：温度传感器 ；压力测量方法：压力传感器（电容法）；湿度测量方法：湿度传感器（电解离子法）系统组成
M-3000S型VOCs在线监测系统系统组成部分如下：
取样子系统；预处理子系统；气态污染物（VOCs）监测子系统；烟气参数（温度、压力等）监测子系统；数据采集处理与传输子系统。
麦越公司为防爆型环境设计采用 正压型防爆分析仪表房，防爆等级Exd ll CT4 Gb。
（1）工作原理
正在自动控制系统的控制下，正压防爆室通过防护气体，正压腔内的压力高于正压腔外的压力，从而防止可燃危险气体进入正压腔，确保普通仪器和电气部件的安全运行。自动控制系统主要完成自动通风、补给、超高压自动报废、欠压报警、低压联锁停电等功能。当用户进入正压腔时，当其低于规定的压力值(50 Pa)时，自动切断用户的配电电源。
（2）正压防爆房，正压型仪表房，正压型防爆仪表房通用安装方法
A、 柜体的安装位置：户内或户外有棚顶，或加装有棚顶，无明显震动的平坦地方。
B、本产品有落地式和壁挂式，挂式的设置了专用于固定的安装孔，落地式的直接坐落在稳固的地面即可，具体参数详见技术附件或产品实物。
C、布线方式为电缆布线，用户电缆结构可参考相关国家标准和行业标准，并结合本柜的结构要求进行设计、施工。
D、 搬运时注意，本产品严禁大幅度倾斜，倾斜度不大于100°。
E、 本产品在运输、安装定位时，严禁采用撬、锤等方式进行搬动。否则，可能影响产品的密封性能，导致本产品无法正常运行。
F、 本产品有进气口和排气口，供用户接管。用户须按定制前提供的图纸进行布置，进气管道，排气口经过防火阀后在现场排放或引至安全区域排放，用户现场须提供进气气源（保护气体），气源压力一般控制在0.2-0.6MPa，进气气源为净化空气或氮气
