净化除尘器JSK矿用湿式洗气机

净化除尘器JSK矿用湿式洗气机，

受煤：受煤是在井口附近设有一定容量的煤仓，接受井下提升到地面的煤炭，保证井口上下均衡连续生产。

筛分：用带孔的筛面把颗粒大小不同的混合物料分成各种粒极的作业。筛分所用的机器叫筛分机或者筛子。在选煤厂中，筛分作业广泛地用于原煤准备和处理上。按照筛分方式不同，分为干法筛分和湿法筛分。

破碎：把大块物料粉碎成小颗粒的过程。用于破碎的机器叫做破碎机。 在选煤厂中破碎作业主要有以下要求：

净化除尘器JSK矿用湿式洗气机①适应入选颗粒的要求；精选机械所能处理的煤炭颗粒有一定的范围度，超过这个范围的大块要经过破碎才能洗选。

②有些煤块是煤与矸石夹杂而生的夹矸煤，为了从中选出精煤，需要破碎成更小的颗粒，使煤和矸煤分离

③满足用户的颗粒要求，把选后的产品或煤块粉碎到一定的粒度，物料粉碎主要用机械方法，有压碎、劈碎、折断、击碎、磨碎等几种主要方式。

选煤：是利用与其它物质的不同物理、物理－化学性质，在选煤厂内用机械方法去除混在原煤中的杂质，把它分成不同质量、规格的产品，以适应不同有户的需求。

按照选煤厂的位置与煤矿的关系选煤厂可以分为：矿井选煤厂、群矿选煤厂、中心选煤厂和用户选煤厂；我国现有的选煤厂大多是矿井选煤厂。现代化的选煤厂是一个由许多作业组成的连续机械加工过程。

重介选煤：在密度大于1g/cm的介质中，按颗粒密度的的大小差异进行选煤，叫做重介质选煤或重介选煤。选煤所用的重介质有重液和重选浮液两类。重介选煤的主要优点是分选效率高与其它选煤方法；入选力度范围宽，分选机入料粒为1000-6mm，漩流器为80-0.15mm生产控制易于自动化。重介选煤的缺点是生产工艺复杂，生产费用高，设备磨损快，维修量大。重介选煤一般都分级入选。分选块煤一般在重力作用下用重介质分选机进行；分选沫煤在离心力作用下用重介质漩流器进行。

存储：储煤仓：为调节产、运、销之间产生的不平衡，保证矿井和运输部门正常和均衡生产而设定的有一定容量的煤仓，接受生产成品煤炭，保证能顺利出厂，进入的装车阶段。

装车：包括装车（船）、吊车和计量。

1.1.2 本次设计的任务

由于在皮带传输过程中在转载点处会产生大量的有害粉尘，必须对其进行处理，除去有害的粉尘，使得车间的环境适宜。本次设计就是对皮带转载点处进行除尘系统设计。

1.2 选煤厂的粉尘及其产尘部位 粉尘是影响选矿厂高效安全洁净生产的主要因素之一，它不仅污染环境，对原料本身也是一种损耗，对周围居民及工人的健康极为有害，同时也会加快设备的磨损，并使产品质量下降，当某种粉尘颗粒达到一定浓度时还会引起爆炸。

煤在筛分、破碎、胶带转运点处产生大量煤尘。由于无法对落下的煤尘进行清扫,煤尘二次飞扬严重,从选煤的具体加工工序说,以搬运、破碎、粉碎、筛分及其清理等产生粉尘。

选煤厂的粉尘从组成来看主要是由煤粉和其它粉状物组成,物料特性属于粘性材料,从存在状态上看可分为干粉尘和湿粉尘,干粉尘一旦破裂后又会造成二次污染。

选煤厂粉尘的危害主要为煤尘，煤尘游离SiO2平均含量为4．9％。 [1]

1.3 造成系统污染严重的原因

来煤含水量低（当煤的含水量低于6%时,煤尘飞扬严重）；产尘点没有通风除尘设备,粉尘不能得到有效控制；转载点、栈桥地面和一些卫生死角落煤堆积，产生二次粉尘飞扬；胶带机运行不正常(跑偏、密闭不严)造成胶带落煤严重。从以上分析可以看出，产生煤尘的关键是各转运点落煤产生的大量扬尘，其次是筛子、破碎机本体粉尘外溢及转运点、栈桥地面和一些卫生死角的煤产生二次粉尘飞扬。[2]

1.4 粉尘的危害 ①发生爆炸：选煤厂的粉尘主要是以煤尘为主，岩石及其它物质的微粒次之。具有危险的煤尘达到一定浓度时，在引爆热源的作用下可以发生猛烈地爆炸，对作业人员的安全造成严重威胁，并可瞬间摧毁工作面、生产厂房及设备。煤尘爆炸是选煤厂生产中的主要灾害之一，其后果极为惨痛，伤亡严重，损失严重。 ②导致尘肺病。尘肺病是长期在粉尘污染的场所作业，吸入大量浮游粉尘（主要是呼吸尘）吼沉积在肺内的粉尘与肺组织的细胞发生一系列的生理、病理变化，使肺组织逐渐纤维化，当纤维化病变发展到一定程度时，可导致人体呼吸功能的障碍。