废气治理 涂装废气处理设备治理方案

 涂装废气处理设备治理方案

根据汽车涂装生产工艺，涂装废气主要来自于喷涂、干燥过程。所排放的污染物主要

为：喷漆时产生的漆雾和有机溶剂，干燥挥发时产生的有机溶剂。漆雾主要来自于空气喷涂

作业中溶剂型涂料飞散的部分，其成分与所使用的涂料一致。有机溶剂主要来自于涂料使用

过程中的溶剂、稀释剂，绝大部分属挥发性排放，其主要的污染物为二甲苯、苯、甲苯等。

故涂装中排放的有害废气的主要发生源为喷漆室、晾干室、烘干室

涂装废气处理设备治理方案

1涂料生产中废气的产生与排放量

涂料生产过程VOCs的产生量相对较少，其产生量取决于溶剂种类、生产设备和工艺等。溶剂沸点高，生产过程密闭性好、温度较低、时间短、自动化程度高，品种类型少(清洗频次少)，则VOCs的产生量就少;涂料中低沸点溶剂用量多、生产过程为开放式、温度较高、时间长、自动化程度低，清洗频繁，则VOCs的产生量就多。显然通过采用密闭型设备，提高自动化水平，优化生产工艺，可以有效地从源头上控制VOCs的产生量。

2生产废气中粉尘的治理

涂料生产中产生的粉尘主要是颜料和填料，除去的方法有干法和湿法2种，干法分离的粉尘可回用，湿法脱出的粉尘不可回用。

干法除尘设备有:电除尘器、旋风除尘器、布袋除尘器。电除尘器效率高，可除去的颗粒粒径小，但存在造价高、运行费用高和管理成本高等缺点。旋风除尘器造价低、处理能力大，但对小粒径的粉尘除去效率低;布袋除尘器除尘效率高，价格适中，但存在易堵塞的缺点。目前大多数企业是采用氧布袋除尘器。

湿法除尘器是采用水作为洗涤液，通过气液两相的接触，将粉尘转移到了水相中，该方法的除尘效率较高，运行成本较低，但增加了废水量。湿法除尘的主要设备有:喷淋吸收塔、液柱吸收塔(改进喷淋吸收塔)、动力波洗涤器等。

3生产废气中VOCs的治理

3.1吸附分离技术

吸附分离技术是利用固体吸附剂对混合气体中VOCs进行吸附，在加热的条件下解吸吸附的VOCs，通过冷却冷凝回收VOCs或利用焚烧设备热分解VOCs。

目前在工业常用的吸附剂除活性炭外，还有活性碳纤维、分子筛等，活性炭依据不同的原材料，又有煤质活性炭、椰子壳活性炭等。活性炭价格相对较低，对VOCs的吸附选择性较小，因此大多数企业一般都是采用活性炭吸附剂。

吸附设备的类型有固定床、移动床和吸附转轮等，解吸的热源是水蒸气或热空气。水蒸气再生脱附的含VOCs的气体进行冷却冷凝可回收溶剂;热空气再生脱附的含VOCs的气体也可以冷凝回收有机溶剂，还可以利用焚烧设备进行焚烧分解VOCs并回收热能。

水蒸气再生法会导致再生后的活性炭的吸附容量显著降低，因此会缩短吸附分离的时间，导致吸附-解吸的周期缩短，从而增加能量和水的消耗。热空气再生法对活性炭吸附容量的影响较小，但冷凝分离回收VOCs的设备更大。

活性炭吸附分离只有在合适的工艺条件下，才可能具有较高的除去VOCs的效果，首先吸气罩的安装位置到废气产生部位的距离在1m左右，捕集点适宜的风速取在0.5~1m/s。

活性炭吸附法能耗低，设备投资较小，适用于低浓度的多种有机物，并且有回收溶剂的可能性，但是不宜处理高浓度的有机物，并且对于含水或含颗粒物的废气需进行预处理。

3.2催化燃烧技术

催化燃烧技术与吸附分离技术大的差别是解吸的条件及对解吸VOCs的处置方式不同。催化燃烧技术工艺流程图见图2。

涂料生产与涂装过程中废气排放与治理

催化燃烧后的气体温度较高，一般通过热交换器加热进口气体后，部分用于吸附的VOCs的解吸，达到废热利用和节能的目的。

催化燃烧技术对高浓度有机废气处理效率高，催化燃烧室将有机气体转变成无害的CO2和H2O，并保持稳定的自燃烧状态，处理较为*，一次启动后无需外加热，燃烧后的热废气又用于对吸附剂的脱附再生，达到了废热利用、有机物处理*的目的。

但是，催化燃烧对催化剂要求比较高，在催化氧化过程中还会产生一些二次污染物，含硫和含氯的VOCs易使催化剂中毒等;对一些低浓度的有机物直接进行催化燃烧的运行成本高;对于高浓度废气进行治理，对控制要求高，存在安全隐患。

3.3生物净化技术

生物法主要利用微生物的代谢作用，将VOCs转化为CO2、H2O等无机物。生物滤塔、生物洗涤塔和生物滴滤塔是3种主要的生物处理工艺

3种VOCs生物处理工艺对比

生物处理优点是工艺设备简单、操作方便，投资少、运行费用低，无二次污染，可处理含不同性质组分的混合气体等。由于生物降解速率较慢，废气中VOCs的浓度要低于5000mg/m3，承受负荷不能过高，处理的废气量有限，废气中不能含有对具有生物毒性的物质。

3.4低温等离子体分解技术

低温等离子体技术又称非平衡等离子体技术，是在外加电场的作用下，通过介质放电产生大量的高能粒子，高能粒子与有机污染物分子发生一系列复杂的等离子体物理-化学反应，从而将有机污染物降解为无毒无害的物质。

低温等离子体的特点是能量密度较低，重粒子温度接近室温而电子温度却很高，整个系统的宏观温度不高，其电子与粒子有很高的反应活性。低温等离子体技术的优势是适于各类VOCs的治理，处理效率高，易操作，比较适于浓度的VOCs的处理。

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