工业油雾净化器(乳化液环境)
静电式油雾净化器(乳化液环境)
概述:
目前市场上的静电式油雾净化器,在水基切削液加工环境中,切削液在高压绝缘件表面 形成水膜,由于切削液的导电性,电流在绝缘件表面形成爬电现象,电流沿绝缘体 表面流向绝缘支架形成短路,导致高压发生器短路保护电场消失,失去净化能力,油雾 没有净化被排出,最终导致设备工作不稳定,需要频繁清洗芯体和更换电极丝。
技术原理:
针对现有技术存在的问题,公司研发人员通过分析放电原因,发现只要控制绝缘体表面 水膜的形成,增大绝缘体表面的爬电距离,就可以控制表面爬电的产生,从而解决表面爬电问题。
通过把绝缘体外表做成沟槽,使水膜断开不连续,切断电流的通路,也就不能够形成连 续的水膜,使表面爬电得到解决,同时,新产品采用了新一代的绝缘材料,从而使该产 品得到更广泛的应用。
应用环境:
应用领域涵盖汽车零部件加工、刀具加工、模具加工、电子产品加工等含有机械加工的 油雾和水雾的处理,尤其适用于容易导电的水基切削液机械加工的油雾处理,延长静电 芯体清洗周期,进一步降低客户使用成本。
净化原理:
前置过滤:采用高抛光漩涡式过滤和不锈钢丝网过滤两部分组成,能够过滤绝大部分大颗粒油雾,可根据现场油雾种类和浓度选择不同配置。
电 离 段 :高压电极丝和电极板间形成电场,将小颗粒油雾进行电离,使其带电。
收 集 段 :带电的颗粒吸附到极板上,汇成油滴后沿光滑的电极板表面流到回收槽中。
后置过滤:加强净化效率,可根据现场需要配置高效过滤器或活性炭过滤器。
产品特点:
1、稳定的高压电源模块
a)高稳定性,历经20余年考验
b)高压报警功能,当维护不善造成极间短路时模块自动保护并报警输出
c)电压调节功能,输出电压可在±10%范围调节
d)报警延时设置
e)该产品可广泛应用在油性切削液、水性切削液、油水混合切削液的环境下
2、利用空气动力学原理设计的漩涡式油雾分离技术,对高浓度油雾/水雾净化效率非常高,而且使用过程中免维护。
3、使用满足欧盟IEC 60034-30:2008和IEC 60034-2-1:2007标准的Eff1高效电机,耗电量节省15%。
4、设备配有分离式安全开关,根本上保证操作人员安全,防止由于误操作造成的高压触电事故发生
5、的密封设计,保证油雾零泄漏
6、所有滤芯全抽屉设计,维护极为方便
7,模块化组合设计(处理风量范围:500-50000m³/h)
8,20年的技术和经验累积更专业
技术参数
客户案例
应用范围:切削油、水基乳化液及合成冷却液在加工时产生的油雾/烟气以及其它工业废气化合物的油烟废气净化
应用场所:机械加工中的车床铣床钻床磨床油雾净化,冷镦机、热处理、压铸机、真空泵等生产加工场所的油烟油雾净化
应用行业:轴承制造业油烟油雾净化,刀具制造业油烟油雾净化、汽车零部件制造业油烟油雾净化、IT设备制造业油雾净化,石油化工行业油烟油雾净化等
服务能力
1) 10 年油雾治理经验积累
2) 具备专业素养的方案设计和项目施工管理的技术工程师团队
3) 专业、及时、高效的售后服务团队
4) 从勘查客户现场 =>方案设计 =>设备选型 =>施工安装=>到售后维护服务,完整的服务体系
5) 为客户提供项目施工前、施工后的废气浓度监测及对比,用数据验证结果的增值服务
6) 遍布全国的各行业客户案例,以及更高的客户满意度
安装方式
1)单机支架安装
2)机床搭载式安装
3)室内吊顶式安装
4)室外屋顶安装
5)局部集中方式
6)室内集中收集,设备室外落地安装