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现在，喷漆废气处理的方法主要有五种：喷漆废气处理活性炭吸附法、喷漆废气处理催化燃烧法、喷漆废气处理洗刷吸收法和直接燃烧喷漆废气处理、离子喷漆废气处理法。

一、喷漆废气处理活性炭吸附法 运转费用高，维护费用较高；废气中所含有机溶剂可以回收、运用。活性炭再生时设备占地面积大，能耗大，费用高；烘干室废气温度较高时需先冷却，喷涂室废气中涂料雾较多时，需先除掉涂料雾。适用常温、低浓度、废气量相对较小时的喷漆废气办理。

二、喷漆废气处理催化燃烧法 废气办理功率高，设备占地面积小；与直接燃烧法相比耗能少。应去除废气中杂质，防止催化剂中毒；催化剂运用时间长时，废气办理功率相应降低；废气办理设备费用较高。 适用于温度高、流量小、喷漆废气浓度高、含杂质少的场合。烘干室废气办理运用较多。

三、喷漆废气处理洗刷吸收法 喷漆废气处理设备费用较低，占地面积较小；可办理较大废气量；无爆炸、火灾等危险，安全性好。适用于温度较低、废气量较多的场合，以及烘干室，喷涂室混合废气的办理。

四、喷漆废气处理直接燃烧法 喷漆废气办理功率高，一般废气燃烧后，即抵达排放标准；喷漆废气办理可靠性高。但是，存在预热耗能多，费用较高；需考虑防爆等安全措施，换热器、燃烧室规划较凌乱。适用于有机溶剂含量高、温度高的废气办理。

五、光催化喷漆废气处理方法改变了传统活性炭吸附方法的运转费用较高的缺陷，净化功率高，运转安稳，安全系数高，不存在替换耗材的缺陷。适用于低浓度、大风量的喷漆废气处理。

低温等离子废气处理器在喷漆废气处理方面，处理功率高,运转费用低。也是一种非常好的处理方式。

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有机废气的办理，可以用吸收、吸附、冷凝、催化燃烧等方法。

或许上述方法的组合，如吸附浓缩-热空气解析-催化燃烧，吸附浓缩-蒸气解析-冷凝回收，根据喷涂有机废气量较大，浓度低且不安稳，排放间歇性，溶水性，且没有回收运用的价值等特征，如采用吸附-解析-燃烧的方法，因浓度不安稳，且喷房水帘幕排气的湿度大，有时或许不足以坚持燃烧的浓度，需要燃料助燃，则简单发生二次污染，且系统难办理，一切设备需要防爆规划，设备及操作费用都比较高。运用吸附-蒸气解析-冷凝组合方法，虽然可以解决上述吸附剂浪费及难燃烧的问题，但蒸气冷凝系统较凌乱，能量消耗大，投资大，且有机废气没有回收运用的价值。