耐腐蚀热交换器 冷却器

耐腐蚀热交换器

清洗工艺：

1、隔离设备系统，并将换热器里面的水排放干净。

2、采用高压水清洗管道内存留的淤泥、藻类等杂质后，封闭系统。

3、在隔离阀和交换器间装上球阀（不小于1英寸=2.54厘米），进水和回水口都应安装。

4、接上输送泵和连接导管，使清洗剂从换热器的底部泵入，从顶部流出。

5、开始向凝汽器里泵入所需要的福世泰克清洗剂（比例可根据具体情况调整）。

6、反复循环清洗到推荐的清洗时间。随着循环的进展和沉积物的溶解，反应时产生的气体也会增多，应随时通过放气阀将多余的空气排出。随着空气的排出，换热器内的空间会增大，可加入适当的水，不要一开始就注入大量的水，可能会造成水的溢出。

7、循环中要定时检查清洗剂的有效性，可以使用PH 试纸测定。如果溶液保持在PH值2‐3时，那么清洗剂仍然有效。如果清洗剂的PH 值达到5‐6时，需要再添加适量福世泰克清洗剂。终溶液的PH值在2‐3时保持30分钟没有明显变化，证明达到了清洗效果。注意：福世泰克清洗剂可以回收后重复使用，排放会造成浪费。

8、达到清洗时间后，回收清洗溶液。并用清水反复冲洗交换器，直到冲洗干净至中性，用PH试纸测定PH值6~7。

9、完成清洗后既可开机运行。也可以打压试验，看是否有泄漏现象。如果有泄漏，可以采用美嘉华高分子复合材料进行修复保护，并且可以大大延长设备的使用寿命。

10、设备稳定后，记下当前的介质过流量、工作压力、换热效率等数据。

11、比较清洗前和清洗后数值的变化，就可以计算出该企业每个小时所节省的电费、煤费等生产费用及提高的工作效率，这正是企业采用福世泰克技术应用的价值补偿。

12、同样的操作方法也可用于板式、框架式的热交换器清洗。

13、如企业需要设备进行钝化预膜处理，可按以下流程进行操作：将钝化预膜剂按推荐稀释比泵入设备中（同时在循环槽内悬挂试片）；按推荐时间循环、浸泡；检测预膜效果（红点法或蓝点法）；排放；水冲洗干净至中性（用PH试纸测定PH值6~7）。

14、钝化预膜结束后，采用风机等通风设备将系统吹干，可确保并提升钝化预膜效果。

耐腐蚀热交换器

?故障处理：

在生产过程中，由于热交换器管板受水分冲刷、气蚀和微量化学介质的腐蚀，管板焊缝处经常出现渗漏，导致水和化工材料出现混合，生产工艺温度难以控制，致使生成其它产品，严重影响产品质量，降低产品等级。冷凝器管板焊缝渗漏后，企业通常利用传统补焊的方法进行修复，管板内部易产生内应力，且难以消除，致使其它换热器出现渗漏，企业通过打压，检验设备修复情况，反复补焊、实验，2～4人需要几天时间才能修复完成，使用几个月后管板焊缝再次出现腐蚀，给企业带来人力、物力、财力的浪费，生产成本的增加。通过福世蓝高分子复合材料的耐腐蚀性和抗冲刷性，通过提前对新换热器的保护，这样不仅有效治理了新换热器存在的焊缝和砂眼问题，更避免了使用后化学物质腐蚀换热器金属表面和焊接点，在以后的定期维修时，也可以涂抹福世蓝高分子复合材料来保护裸露的金属；即使使用后出现了渗漏现象，也可以通过福世蓝技术及时修复，避免了长时间的堆焊维修影响生产。正是由于此种精细化的管理，才使得换热器渗漏问题出现的概率大大降低，不仅降低了换热器的设备采购成本，更保证了产品质量、生产时间，提高了产品竞争力。

塑料液-液热交换器适用于加热和冷却浴槽中的高浓度无机酸，高纯度介质或腐蚀性和结壳液体，并且是表面技术和化学过程中的重要组成部分。热交换器由标准化的管道系统模块化构造而成，因此可以好地适应结构规格。所有连接点和固定件也可根据客户要求进行制造。这些管组件是根据特别的制造工艺制造的，因此可以实现特别低的压力损失，同时具有很高的加热/冷却性能。由于模块化设计，可以实现不同的冷却或加热流的开关。每个热交换器都在计算机辅助仿真中进行了计算和优化，无论如何都可为您提供高成本效益和可靠的设计。热交换器可以轻松地通过加压水，蒸汽或化学清洁剂进行清洁，从而确保了较长的使用寿命。

塑料气-水热交换器是用于将热量从气态介质传递到液态介质的换热器。它*由塑料制成，可用于热量回收以及冷却和加热大量气流。您会发现主要的应用领域：在从腐蚀性废气中回收热量的情况下，例如在表面工程，化学，电子行业。在冷却来自洗涤器的腐蚀性废气并随后加热时，例如在干燥技术，化学金属加工，废物焚烧，污水污泥焚化，用地下水，海水等冷却气流，冷却生物过滤器，无尘室技术的空气技术装置以及对卫生要求很高的工厂中。-或用作化学，制药，循环工艺中的干燥技术和溶剂回收的冷凝器。该系列采用模块化设计，可用于高达150,000 Nm3 / h的气体流量。热交换器可以配备可选的液滴分离器，并且为了使用受污染的气体运行，还可以配备塑料清洁设备。试管包装是可拆卸的，由可更换的模块和光滑的试管组成。外壳是由实心塑料板气密焊接而成，并装有冷凝水盘，加强肋和法兰。