机床冷却液沉淀过滤水箱 切消液过滤机

   机床冷却液沉淀过滤水箱在机械加工中是机床的组成部分，机床冷却液箱简单的形式一般是沉淀水箱加多级隔板及水泵。数控机床使用的冷却液箱考虑到排屑过滤降温的要求，配置因机床而异，差别较大。

如磨床使用的机床冷却液箱可采用水箱、水泵、磁性分离器、纸带式过滤机、离心过滤机、水力分离机等几种配置的组合。加工中心使用的机床冷却液箱可采用水箱、高压水泵、链板排屑机、滚筒刮板排屑机、制冷机、撇油机、精密过滤器、袋式过滤机等几种配置的组合。按照是否使用过滤耗材及过滤精度不同要求，又可做不同细分。

  水箱设计时须考虑有足够的容积，换水和清洗应方便，水位计应在明显处，水箱放置的位置不能影响机床的操作，更不能影响机床的刚性和加工精度。

数控机床的机床冷却液沉淀过滤水箱的容积一般取冷却液泵流量的4～10倍。冷却水箱一般用钢板拼焊而成。一般包括水箱、放水孔、挡板、离心泵、水位计、回水口等。比如水箱可设计为：中间有挡板，把水箱分成沉淀区和清水区，冷却水从机床的切削区回到沉淀区，把切屑和杂物沉淀在底部，清水从挡板上方流回到清水区，泵把冷却水抽到机床工作位置上，对在加工的工具和工件进行冷却和润滑。

工件加工过程采用冷却液降温润滑,部分冷却液会随着切屑及工件流失,而冷却箱容量有限,需要不断加入冷却液来满足工件的加工需求,冷却液流量不足或水位过低给工件加工增加了风险。

冷却液箱液位报警装置的工作原理:冷却液箱的液位报警装置主要由液位检测元件（液位浮球报警器）、PLC控制单元、报警显示组成,其中液位检测元件作用是检测水位,PLC控制单元根据监测到的信号作出判断并将信息发送显示器上显示。

当冷却液水箱中的水位到达设定低水位时,通过PLC判断,将检测到的信息发送并显示在机床面板上,同时机床停止工作;当冷却液水箱中的水位达到设定高水位时,通过PLC判断,将检测到的信息发送并显示在机床面板上,机床继续运行。

在实际应用中，两体式溢流水箱经常会用到。这类水箱采用2个高度不同的单个水箱联结在一起，通过溢流口联结。工作时含杂质的液体自机床流出进入高度较高的水箱，杂质在水箱内沉淀，得到沉淀的液体自溢流口溢流到另外高度较低的水箱，再由供液泵打回机床循环。

沉淀在水箱内的杂质人工清理出，对一些有价值的杂质如硬质合金类的杂质可回收利用。另外2个分体式机床水箱可增大水箱的容积，液体在2个水箱内流动，增加了流动的时间，这些都有利于液体得到自然冷却。