安全高性能双螺杆泵W8.4ZK-150M1W74F防爆双螺杆泵

●双螺杆泵作为一种容积式泵，泵内吸入室应与排出室严密地隔开。因此，泵体与螺杆外圆表面及螺杆与螺杆间隙应尽可能小些。同时螺杆与泵体、螺杆与螺杆间又相互形成密封腔，保证密闭，否则就可能有液体从间隙中倒流回去。
 
●双螺杆泵可分为内置轴承和外置轴承两种形式。在内置轴承的结构型式中轴承由输送物进行润滑。外置轴承结构的双螺杆泵工作腔同轴承是分开的。由于这种泵的结构和螺杆间存在的侧间隙，它可以输送非润滑性介质。此外，调整同步齿轮使得螺杆不接触，同时将输出扭矩的一半传给从动螺杆。正如所有螺杆泵一样，外置轴承式双螺杆泵也有自吸能力，而且多数泵输送元件本身都是双吸对称布置，可消除轴向力，也有很大的吸高
 
●双螺杆泵系列产品分为单吸双螺杆泵和双吸双螺杆泵两大类。该系列产品具有特殊的螺杆型线和与之配套的特殊结构，广泛适用于石油、化工、冶金、钢铁、电力、船舶、制药、食品、建材等各种行业，其适用介质之多、输送范围之广、应用工况之复杂是其它泵类产品无法比拟的。这些特点也使得该系列泵具有潜在的使用发展前景。
 
●泵体内装有两根左、有施单头螺纹的螺杆，主动螺杆2由动力机驱动转动时，靠同步齿轮1带动从动螺杆3转动。两根螺杆以及螺杆与泵体.之间存在着间隙，该间隙靠齿轮和轴承保证。其间隙大小，取决于液体粘度、工作压力等因素。由于每根螺杆两端螺纹的旋向相反，螺杆转动时，由螺杆啮合线形成的泵工作腔。
 
 
双螺杆泵有密封式和不密封式两种类型，按介质从一端还是 从两端进入啮合空间，双螺杆又被分为双吸式和单吸式两种结构。
双螺杆泵是外啮合的螺杆泵，它利用相互啮合，互不接触的两根螺杆来抽送液体。
双螺杆泵为一种双吸式非密闭的双螺杆泵。一端伸出泵外的主动螺杆由原动机驱动。主动螺杆与从动螺杆具有不同旋向的螺纹。螺杆与泵体紧密贴合。从动螺杆是通过同步齿轮由主动螺杆带动的。
双螺杆泵作为一种容积式泵，泵内吸入室应与排出室严密地隔开。因此，泵体与螺杆外圆表面及螺杆与螺杆间隙应尽可能小些。同时螺杆与泵体、螺杆与螺杆间又相互形成密封腔，保证密闭，否则就可能有液体从间隙中倒流回去。
双螺杆泵可分为内置轴承和外置轴承两种形式。在内置轴承的结构型式中轴承由输送物进行润滑。外置轴承结构的双螺杆泵工作腔同轴承是分开的。由于这种泵的结构和螺杆间存在的侧间隙，它可以输送非润滑性介质。此外，调整同步齿轮使得螺杆不接触，同时将输出扭矩的一半传给从动螺杆。正如所有螺杆泵一样，外置轴承式双螺杆泵也有自吸能力，而且多数泵输送元件本身都是双吸对称布置，可消除轴向力，也有很大的吸高。
双螺杆泵系列产品分为单吸双螺杆泵和双吸双螺杆泵两大类。该系列产品具有特殊的螺杆型线和与之配套的特殊结构，广泛适用于石油、化工、冶金、钢铁、电力、船舶、制药、食品、建材等各种行业，其适用介质之多、输送范围之广、应用工况之复杂是其它泵类产品无法比拟的。这些特点也使得该系列泵具有潜在的使用发展前景。
 
 
适用范围：
流量: 0-2000 m3/h
压力: 0-4.0MPa
粘度: 0-3x106cst
温度: ≤2800C 

双螺杆泵既能输送普通燃油也能输送易燃易爆介质。

双螺杆泵与易燃易爆介质
双螺杆泵的工作原理
在易燃易爆介质的灌装中，最常用的泵送方式有活塞式、叶片泵、双螺杆泵三种，在生产中，为了保证较高的生产效率，所以一般采用连续性的泵送方式。而双螺杆泵输送因其连续性稳定、可靠性高和易实现定量控制等无可替代的优点在国内外多个行业应用极为广泛，如食品行业火腿肠灌装、塑料行业的挤出机等。
双螺杆泵主要有动力系统（一般为伺服电机、减速机或其它传动方式）、螺杆座（平行轴齿轮箱）、双螺杆（转子）、机筒（定子）、真空系统（用来排气）和出料口等组成。

危险因素分析
通过对双螺杆泵的结构及工作原理、易燃易爆化学物的组分、敏化方式、起爆原理和爆炸条件等各个方面的分析可知，双螺杆泵灌装易燃易爆化学物危险的关键就是双螺杆泵的机械作用及其对易燃易爆化学物组分的影响。主要体现在：
(1) 双螺杆泵结构。要想实现灌装过程，就必须要有进料口、灌装腔体和出料口三大部分，而双螺杆泵也是如此。正常情况下，物料从进料口进入，经过双螺杆泵的计量和挤出作用，通过出料口，进入包装袋，顺利完成定量灌装过程。可是，如果因为一些不定的原因造成故障，一旦出料口被堵，而双螺杆又在继续进行挤出，则因物料堵塞，将会使泵腔体内压力和温度迅速升高，而整个腔体，又刚好满足爆炸的环境，故而引起安全事故。
(2) 双螺杆泵空转。当料斗里面的物料用完时，设备没有自动报警停机，双螺杆泵继续运转，在机械作用和摩擦下，持续产生热量，没有流动的物料将热量带走，形成热点，则泵体内温度迅速升高，在一定的时间内达到较高的温度，这样会引爆连接或过渡管道处的炸药，产生连锁反应，引发安全事故。
(3) 双螺杆的转速。当双螺杆泵的转速提高时，螺杆叶片对输送物料的剪切作用随之加大，容易形成热点，则直接导致物料的温度升高，如果物料的流动性不太好，亦会增加对物料颗粒的损坏，容易形成热点，更易导致温度的升高。一旦温度提升到一定的警戒值，将可能直接引发安全事故的发生。
(4) 坚硬异物进入泵体。如果待灌装的易燃易爆化学物内混入坚硬异物，由于双螺杆为精密零件，双螺杆泵内的间隙较小，则坚硬异物会直接和双螺杆进行摩擦或剪切，直接损坏双螺杆，或形成热点，导致泵内温度迅速升高，引发安全事故。
(5) 双螺杆和机筒的工作面的粗糙度和零件精度。如果双螺杆和机筒的工作面，在零件加工和装配时精度不高，工作面粗糙度较大，则可能在零件的突出部位之间发生不定时的接触和摩擦，接触面积通常很小，旋转时的机械能因摩擦转化为热能，热能可能会直接形成热点，在摩擦的冲击下，将可能直接引发安全事故。
(6) 灌装过程中混入气泡。用来灌装的易燃易爆化学物，不管是采用物理敏化，还是采用化学敏化的工艺，均使炸药中均匀布满适量的气泡，气泡的多或少会直接影响易燃易爆化学物的性能，如果气泡过多，达到一定的值，将会直接导致易燃易爆化学物的稳定性降低，可能存在安全隐患。
(7) 双螺杆和机筒工作面的锈蚀。由于易燃易爆化学物具有很强的腐蚀性，如果生产结束后没有彻底清洗，虽说双螺杆和机筒均是采用耐腐蚀的材料加工，由于种种原因，亦会导致双螺杆和机筒工作面的锈蚀。一旦锈蚀，重则导致双螺杆卡死，轻则可能导致双螺杆运转不畅，增大工作面的摩擦，在接触面积处因摩擦产生热量，形成热点，在摩擦的冲击下，可能已发安全事故。
如果易燃易爆化学物流动性较差，一旦灌装速度太快，将会加大炸药和螺杆泵之间的摩擦和剪切，导致温度升高，形成热点，在摩擦的冲击下，可能发生安全事故。
3 安全性
从上述双螺杆泵的结构及工作原理、易燃易爆化学物的组分、敏化方式、起爆原理、爆炸条件和危险因素等各个方面的分析可知，针对存在的危险因素，只要采取合理、合适、有效的措施，可在源头阻止易燃易爆化学物灌装中的危险情况的发生，保证使用双螺杆泵灌装易燃易爆化学物的安全性。

在理论上，只要严格按照采取的措施、操作规程、维修保养方法等使用双螺杆泵灌装易燃易爆化学物是安全的。同时，实践表明，双螺杆泵灌装易燃易爆化学物是能连续性生产和高产量的最合适的泵之一，而且，在实践中使用广泛，安全性相对较好。

双螺杆泵操作规程

（一）启动前的检查与准备：

1）检查机组地脚、对轮、轴承端盖等坚固螺栓是否有松动，各丝堵是否齐全紧固。电机接线要牢固。

2）盘车2—3圈，要求转动均匀，无卡紧现象和异常声音。

3）检查各阀门开关情况，各过渡段、过滤器、法兰等处有无渗漏。

4）启动前，检查齿轮箱的液位，使油位在油标中心线，不可过少。

5）对泵进行灌泵排空，使泵内有足够的输送介质。

6）检查压力表、电流表是否齐全、灵活、好用，是否在有效期内。

7）通知电工测电机对地绝缘电阻，应符合规定并做好送电准备。

（二）启动运行：

1）打开螺杆泵进口阀、出口阀。

2）降低其它运行机组的负荷。

3）通知电工送电。

4）撤离输油泵机组附近其它人员。

5）启动检查电动机的旋转方向。

6）按下启动按钮，待转数达到正常后，电流表指针回到最小时，缓慢关毕螺杆泵旁通阀的开度调至到需要流量的压力。

7）迅速查看进出口压力、轴端密封、轴温度及渗漏量、机组震动情况。

（三）停泵：

1）缓慢打开旁通阀。

2）待压力下来后，再按停止按钮停泵。

3）待泵停止运转后，再缓慢关闭进出口阀门，以防憋压。 

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