阀门压力测试平台系统试压机测试台水泵阀门测试台爆破测试系统

一、适用范围
1.测试范围：通径DN25-700
2.压力范围：0-6.3MPa
3.被测管件结构长度：高1.2米，宽1.2米
4.被测管件法兰直径：505-806
5.上顶油缸、侧顶油缸**大压力150吨；缸径250，液压系统**大压力31.5MPa
6、适用于焊接式阀门，在配上平面密封盘也可用于法兰式和螺纹式等阀门的超高压，高中压性能试验，由液压油缸顶压方法压紧工作。
7、系统内配置高，低压水泵供压装置，试验介质循环贮存使用。
8、试压介质为水、气、煤油，由用户任意选择。
9、设有试压安全保护装置。
10、可订配智能检测数据管理系统。
使用操作方法
根据被试阀门通径大小，先调整好被试阀门定位架并点动工件压紧按钮，将移动档板进到被试阀门试压的相应位置边旁，再将被试阀门放置在定位架上，然后点动将工件压紧。
二、压紧增压：
根据被试阀门公称通径和公称压力，调节电接点压力表和被试阀门压力相同。参照《压紧油缸所需压力对照表》将压紧油缸压力增压到所需压力要求。 (注：增压按钮可要多次点动，每次按动相隔时间需在5-10秒钟左右)。
三、液体介质施压：
按被试阀门试验压力要求，首先参照《液动供压压力对照表》将减压调节阀调设在所需工作供压的位置上。打开进水阀门开关。 (检查进气阀门开关是否关闭)先将低压泵开始进水并达到低压要求，再按水泵起动钮，进行液动供压到所需压力时自动停IE。
四、试验完毕泄压：
阀门测试完成时，先关闭进水阀门开关，开启泄压阀门开关，将施压介质压力排放完毕以后，点动工作放松按钮，卸下被试阀门。按照上述程序再测试另一阀门。
五、气介质试验：
将气源接入进气口上，关闭水管路上的阀门开关，开启进气阀门开关，准备操作要求，即可进行气介质性能试验。

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