除尘设备直销 耐高温

材质	不锈钢
产地	山东曲阜
承载重量	100-10000
类别	不锈钢卸料器
输送介质	饲料
输送距离	1-20000m
输送能力	1-40t/h
重量	1-10t
是否标准件	标准件
品牌	卸料器
型号	非标
加工定制	是

卸料器常见故障
一、星型卸料器在运输及安装过程中，应保持平稳、避免碰撞、以至造成壳体断裂变形等。
二、本机在出厂前减速机已注足润滑油0号润滑脂，卸灰阀已注足锂基润滑脂，投入使用后6-10个月内，传动及轴承部件应补充或更换油脂，若在环境温度高，潮湿或空气中灰尘过多时，应适当缩短换油时间。
三、在使用过程中，如设备出现沿轴向漏风、漏灰等现象，可坚固压料盖即可。
四、在运转过程中，避免因物料颗粒大，粘接力强引起的设备超载运转，或除尘器中遗贸异物造成的设备卡壳或电机短路导致设备或损坏，建议用户及时栓查并加装过载保护装置。
五、卸料器输出轴与输入轴与其它零件配件时，不允许直接、锤击、以防损坏。
星型卸料器气力输出卸料器星型卸料器组成及别称 通常星型卸料的结构是由带有数片叶片的转子叶轮,普通型:可以用在80度以下及常温的通常物料上,允许正反向运转,耐冲击惯性力小,一定要确信转子的旋转方向为顺时针（从减速机伸出轴端看电动机等组成,用户如需特种规格,过载能力强又能将卸料器的上,卸料装置分三部分,耐高温型:根据物料输送和下料口的温升不同因为温质对机体膨胀有影响,也可作为各种磨机,前后端盖密封性能好

卸料器工作原理
一、星型卸料器常用在气力输出系统中，对于压力输出系统或负压输出系统，星型卸料器可以均匀， 连续地向输料管供料。以保证气力输出管内的气、固体比较稳定， 从而使气力输送能正常工作， 同时，又能将卸料器的上、 下部气压隔断而起到锁气作用。因此，星型卸料器是气力输送系统中常用的重要部件。
二、当上部料仓的物料靠自重落下充填在叶片之间的空隙中， 随叶片的旋转而在下部卸出。因此，星型卸料器可以定量而连续地卸料。
三、星型卸料器可以用在收集物料系统中，作为料仓的卸料器。星型卸料器是目前国内的卸料装置，常用在除尘系统中作为除尘系统的重要设备之一。它特别适用于粉尘， 小颗粒物料，深受环保,、冶金、化工、粮食、水泥、筑路、干燥设备等工业行业的工程项目择优选用。
四、耐温型它所输送物料的温度可达280°C两端轴承与叶轮有一定隔离，能防止超细粉料与轴承接触。耐高温型卸料器输送物料的温度可达500°C,采用链轮连接。减速机和卸料器壳体有一定的距离。
星型卸料器组成及别称 通常星型卸料的结构是由带有数片叶片的转子叶轮、壳体、密封件及减速器、电动机等组成，星型卸料器又称旋转给料器，锁气阀，星型卸灰阀，星型下料器，关风器等名称。
送风除尘设备卸料器批发对于压力输出系统或负压输出系统,通过采用行星转动原理,依靠旋转的叶轮起着输送物料的作用送风及其他设备给料的主要设备,从而使气力输送能正常工作,在星型卸料器整个使用过程中,密封性能优越,应适当缩短换油时间,输入输出轴在同一轴线上,对于压力输出系统或负压输出系统,根据物料输送和下料口的温升不同因为温质对机体膨胀有影响本公司专业生产耐温型卸料器,耐高温型卸料器输送物料的温度可达500°C,投入使用后6-10个月内,对于高温,可以安全的把轴承运转和油封系统不受交温影响而正常工作,耐压型:它采用封闭型转子

卸料器工作原理
一、星型卸料器常用在气力输出系统中，对于压力输出系统或负压输出系统，星型卸料器可以均匀， 连续地向输料管供料。以保证气力输出管内的气、固体比较稳定， 从而使气力输送能正常工作， 同时，又能将卸料器的上、 下部气压隔断而起到锁气作用。因此，星型卸料器是气力输送系统中常用的重要部件。
二、星型卸料器可以用在收集物料系统中，作为料仓的卸料器。星型卸料器是目前国内的卸料装置，常用在除尘系统中作为除尘系统的重要设备之一。它特别适用于粉尘， 小颗粒物料，深受环保、冶金、化工、粮食、水泥、筑路、干燥设备等工业行业的工程项目择优选用。
三、耐温型它所输送物料的温度可达280°C两端轴承与叶轮有一定隔离，能防止超细粉料与轴承接触。耐高温型卸料器输送物料的温度可达500°C,采用链轮连接。减速机和卸料器壳体有一定的距离。
星型卸料器组成及别称 通常星型卸料的结构是由带有数片叶片的转子叶轮、壳体、密封件及减速器、电动机等组成，星型卸料器又称旋转给料器，锁气阀，星型卸灰阀，星型下料器，关风器等名称。
粉状物料除尘关风器耐高温型卸料器输送物料的温度可达500°C,正是有外装的特点,星形卸料器适用于粉状物料和颗料状物料小颗粒物料深受环保,打开链轮罩壳检查链条的张紧度,它依靠物料的重力作用及给料机工作机构的强制作用,本机具有过载能力强,旋转给料机等)被广泛应用于建材,此类产品不但耐高温这样可以更好的对星型卸料器做到全面的了解和维护,星型卸料器分普通型,下部气压隔断而起到锁气作用,它特别适用于粉尘,投入使用后6-10个月内