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废矿物油主要含有C15-C36的烷烃、多环芳烃（PAHs）、烯烃、苯系物、酚类等物质。在废矿物油回收处理过程中，对技术工艺的选择决定了终产品质量的优劣。目前市面上运用的再生精制技术包括强酸—白土工艺、有机溶剂精制工艺、加氢精制工艺等多种技术。

一、强酸—白土精制工艺
该工艺是指以强酸（92%<硫酸浓度<98%）作为化学反应原料和絮凝剂除去废矿物油中的氧化物、酸性物质以及在处理工程中产生的沥青质和焦质，用白土作为助凝和吸附原料，将处理过程中产生的酸渣与矿物油相分离。在处理过程中，硫酸的浓度相对重要，如果浓度低于92%，不能与废矿物油的硫化物和芳烃有效反应；如果浓度大于98%，在冬季作业过程中，凝固点太高，影响作业效率。
该工艺由于在处理再生过程中产生太多的硫化物气体和残留物质废酸渣，容易造成环境的二次污染，2015年环保部已经禁止作业单位继续使用该工艺。

二、有机溶剂精制工艺
目前国内企业普遍采用的主流无污染精制工艺。该工艺用丙烷等小分子物质烃沉淀出废矿物油分子质量相对高的杂质分子，使用糠醛等有机溶剂抽提芳烃和极性物质，以及用醇酮等小分子物质除去非酚生成物和处理过程的添加剂。该工艺加工的主要产成品为I类润滑油基础油。该处理工艺主要利用极性物质相融原理，在处理加工过程中，一般不会产生污染气体和废料，该工艺投资小，溶剂可回收再利用，为二次废物产生等特点，是环保部门提倡使用的技术工艺。

三、加氢精制工艺
加氢精制工艺是指废矿油经过蒸馏等预处理方式促使不同分子质量分层，除去质量较高的杂质，然后通过在反应塔中加入氢气与废矿物油中的氧化物、硫化物和芳烃进行化学反应和分离烯烃和苯等物质。其主要产成品为II类润滑油基础油。该工艺目前该类技术在国内仍是初步掌握阶段，且投资大不符合国内目前年处理量十万吨以内的规模的废油再生处理行业。

我司的YJ-TY/SR本机适用于所有的废机油，废旧润滑油，机械油，废矿物油，几乎所有的工业废油的再生处理，

工艺流程：
1.预处理：自然沉降，过滤等。
2.初级蒸馏：脱除水分和低沸物。
3.深度蒸馏：蒸馏出废机油中的轻、中、重组份基础油。
4.冷凝：分类液化各组份油气。
5.收集：收集各组份油液，终产出物基础油为1-1.5浅黄色标。
6.溶剂深度精制；深度脱色，可替代加氢精制高昂投资，无二次废物产生，为环保部门大力推崇方案


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