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工业循环水水质多参数在线监测仪
工业循环水水质多参数在线监测仪安装简单，只要一个进水口，一个出水口，维护成本低，集成度高，可实现无线远传，方便数据查询．
工业循环冷却水系统在运行过程中，由于水分蒸发、风吹损失等情况使循环水不断浓缩，其中所含的盐类超标，阴阳离子增加、pH值明显变化，致使水质恶化，而循环水的温度，pH值和营养成分有利于微生物的繁殖，冷却塔上充足的日光照射更是藻类生长的理想地方。而结垢控制及腐蚀控制、微生物的控制等等，必然的需要进行循环水处理。
二次供水泵房水质多参数在线监测仪技术参数（2）浊度（数字电极）
Ø 测量范围：0~1NTU或0~20NTU
Ø 示值误差：≤±2% 或 ±0.015NTU取大者；
Ø 工作方式：引流连续监测，间歇式自动排污
Ø 进水压力：0.1Kg/cm3 - 8Kg/cm3，流量不超过300mL/min
Ø 工作温度：0℃ - 50℃
Ø 标准方法：标液校准（福尔马肼标准液校准（出厂已校准））、现场一点校准。
Ø 采用置原技术，更够有效延长校准周期；有效降低水流对浊度测量的干扰。
Ø 维护周期：建议一年（视水质情况而定）；
（1）余氯（数字电极）测试项目：游离氯HOCL
Ø 测量原理：一种采用半导体技术的膜法微电子传感器；
Ø 测量范围：余氯0.005～5.00mg/L，
Ø 分辨率：0.001；
Ø 测量精度：≤2%F.S，在25℃、pH=7.2饮用水，按DPD-1国标化学法比对；
Ø 下限检测限：余氯0.005mg/L；
Ø 温度补偿：通过集成温度传感器自动补偿，必须避免温度骤变；
Ø 允许的最大压力：10bar；
Ø 流量：≥0.03m/s；
Ø pH范围：5-9
Ø 电导率：≥100μs/m；
Ø 极化时间：开始使用约2小时；
Ø 响应时间：达到测量值的90%约15s；
Ø 校正方式：零点或斜率校准，根据DPD-1方法进行分析标定；
Ø 干扰：不受外部磁场干扰，具有较强抗干扰功能
Ø 维护周期：膜帽更换周期一年（视水质情况而定）
（3）pH（数字电极）
Ø 测试原理：玻璃指示电极和参比电极组合在一起的复合电极；
Ø 测量范围：0~14PH
Ø 分辨率：0.01；
Ø 准确性：±0.1；
Ø 校正方式：系统内置多点定标标准曲线，双校准模式，系统支持标液校准和手工外部校准；
Ø 压力范围：≤0.6Mpa
Ø 响应时间：≤10 秒（达到终点值 95%）（经搅拌后）
工业循环水水质多参数在线监测仪技术指标项目 | 指标 | 技术参数 |
系统 | 工作电源 | (220±22)VAC，50/60 Hz |
功率 | 24～30W | |
机柜尺寸 | 700mm*500mm*180mm，可定制 | |
重量 | 约20kg | |
防护等级 | IP54 室内安装 | |
工作温度 | 4℃～+50℃ / -25℃～+50℃（选配加热温控模块） | |
工作湿度 | ≤95%RH（无冷凝） | |
进水流量 | 250～500mL/min（配有流量计） | |
进水压力 | ≤4bar（配有减压阀） | |
通讯接口 | RS485 Modbus RTU 通讯协议 | |
显示 | 7 寸彩色触摸屏，LED背光，800X480分辨率，154×86mm显示窗口 | |
余氯/二氧化氯 | 测量方法 | 覆膜式三电极恒定电流测量系统（进口） |
量程 | 0～0.5ppm/0～2ppm/0～5ppm/0～10ppm/0~20ppm | |
分辨率 | ≤2ppm时，0.001ppm； ≥5ppm时，0.01ppm； | |
下限检测下限 | 0.005ppm | |
零点漂移 | 无漂移 | |
斜率漂移 | 约-1%/每月 | |
重复性 | ≤1% | |
精度 | 0～2ppm范围内，＜1%F.S 2～20ppm范围内，＜3%F.S | |
电导率 | 10μs/cm～50ms/cm（可用于海水） | |
响应时间 | T90：约2分钟（达到测量值的90%） | |
建议维护周期 | 1～3 个月校准，6～12个月更换耗材 | |
浊度 | 测量方法 | 90°光散射法（激光） |
量程 | 0～1NTU / 0～20NTU | |
分辨率 | 0.001NTU | |
检测下限 | 0.02NTU | |
零点漂移 | ≤ 1.5% | |
示值稳定性 | ≤ 1.5% | |
精度 | 2% 或±0.02NTU | |
重复性 | ≤ 3% | |
响应时间 | ≤ 60秒 | |
建议维护周期 | 3-12 个月 (视现场水质情况) | |
pH/ORP（选配） | 测量方法 | 复合电极法(自动温度补偿) |
量程 | 0-14pH，±2000mV（ORP） | |
分辨率 | 0.01pH，±0.1mV（ORP） | |
精度 | ＜0.1pH，±20mV（ORP） | |
重复性 | ±0.1pH，±10mV（ORP） | |
响应时间 | ≤60 秒 | |
建议维护周期 | 1-3 个月 | |
温度 | 测量方法 | 热敏电阻法 |
量程 | -20℃～85℃ | |
分辨率 | 0.1℃ | |
精度 | ±0.5℃ | |
重复性 | ≤0.5℃ | |
响应时间 | ≤25 秒 | |
建议维护周期 | 12个月 | |
电导率（选配） | 测量方法 | 四极式石墨电极法（自动温度补偿） |
量程 | 1～2000μS/cm / 1～200mS/m | |
分辨率 | 0.01μS/cm(视量程而定) | |
精度 | ≤1%F.S | |
重复性 | ≤1%F.S | |
响应时间 | ≤15 秒 | |
建议维护周期 | 3-6 个月 | |
扩展端口 | 端口类型 | RS485、4-20mA、0～5V |
管网水安装地点可选择政府大楼、居民小区、工厂等具备市政水电的单位，部分安装实例如下：
循环水运行过程中主要产生的问题：
（1）水垢：由于循环水在冷却过程中不断地蒸发，使水中含盐浓度不断增高，超过某些盐类的溶解度而沉淀。常见的有碳酸钙、磷酸钙、硅酸镁等垢。水垢的质地比较致密，大大的降低了传热效率，0.6毫米的垢厚就使传热系数降低了20%。
（2）污垢：污垢主要由水中的有机物、微生物菌落和分泌物、泥沙、粉尘等构成，垢的质地松软，不仅降低传热效率而且还引起垢下腐蚀，缩短设备使用寿命。
（3）腐蚀：循环水对换热设备的腐蚀，主要是电化腐蚀，产生的原因有设备制造缺陷、水中充足的氧气、水中腐蚀性离子（Cl-、Fe2+、Cu2+）以及微生物分泌的黏液所生成的污垢等因素，腐蚀的后果十分严重，不加控制极短的时间即使换热器、输水管路设备报废。
（4）微生物粘泥：因为循环水中溶有充足的氧气、合适的温度及富养条件，很适合微生物的生长繁殖，如不及时控制将迅速导致水质恶化、发臭、变黑，冷却塔大量黏垢沉积甚至堵塞，冷却散热效果大幅下降，设备腐蚀加剧。因此循环水处理必须控制微生物的繁殖。
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