发展新质生产力·一线观察丨“万物皆可织”！经纬之间如何纺织出环保底色

为了探寻新质生产力在纺织业如何发展，记者来到了有着千年历史的纺织小镇：盛泽。行走在小镇的街头，记者最大的感受就是万物“焕”新。迎着春风，不少企业都在忙着换设备、建厂房。

探访纺织小镇：迎着春风，万物“焕”新！

“谁剪吴江一幅绡，巧裁衣样缕华袍”，说的就是盛泽的宋锦。在一家宋锦纺织厂里，记者看到旧机器还没来得及搬走，新设备就已经马力全开。新购置的机器有两万针，能在一米四长的锦缎上织出800多个连续完整的花型，这是以前的设备做不到的。而支撑这样高难度工作的，是机器里的四万个轴承，它们也是满满的“中国风”。

企业负责人吴建华告诉记者，有了这些国产新机器，不仅性价比高质量也好，现在的产能已经比从前提高了十倍。因为消费者对传统文化的热爱，刚刚三月全年的订单就已经满了。

纺纱机要“上楼”，传统产业也要“更上层楼”！

眼下，盛泽镇有100多家企业在进行改造升级。走进一座外观酷似写字楼的新厂房，我们发现，它的内部构造已经跟普通纺织厂有了很大不同。为了提高空间利用率，新建的厂房大都是立体式的，一层放原料，纺纱机就要集体“上楼”。为了适应这种“垂直生产”的模式，厂房从一楼到顶楼每个纺纱环节都覆盖了智能设备。原料从一层上百个管道自动被“吹送”到楼上，经过梳棉、并条、涡流纺等一系列环节，再到最终分拣、入库，整个过程完全不用人工干预，生产效率比传统纺纱模式提高了10倍，成本也降低了15%。

曾经一个人用一台机器，现在一个人可以“看”六台。智能化的改造还体现在不少小细节里。纱线断头，曾经是纺织厂里最头疼的事。人工打结不仅效率低，还会影响布面质量。而现在，拥有智能识别系统的新设备可以精准鉴别断了的纱线，再通过机械臂自动接合。