助力2035年达成碳中和 电装南沙工厂节能减排从“小事”做起

随手开关灯、不同的吹气工艺背后都会带来多少“碳损耗”？电装（广州南沙）有限公司（下简称“电装南沙”）工厂内部，一处井然有序的“碳中和宣扬道场”中，各种小实验的体感教材简单明了地展示着电装生产制造中一些不起眼的“环保”细节。这些能聚沙成塔，影响碳排放的“小事儿”背后，是电装南沙近年为实现2025年零碳排放的目标所做出的一系列设备改进、实施活动的缩影。

　　日前，广州日报·新花城全媒体记者走进位于广州南沙的电装南沙一二工厂，了解这家全球排名第二的汽车零部件厂商在中国的本土工厂，全方位推进绿色可持续发展、实现大幅碳减排、助力中国达成碳中和的阶段性成果。

　　电装南沙的每笔“节能账”聚焦到个人

　　“在实现零碳目标的过程中，我们是全员参与。”电装南沙崔庆高课长表示，当前电装在广州南沙的工厂内不仅设有教育道场、碳中和道场等，还通过日常的意识渗透带动全员参与，通过节能教材与道具分批进行金字塔型的人材培养，并激发全员的主观能动性提出节能方案。

　　崔庆高介绍，“电装将目标分到课系最小单位，人人都是节能的主人公。”记者在电装南沙留意到，电装将生产中的节能减排细节聚焦到个人，通过体验教材、视频、资料等向每一位员工传达节能效果，同时，还推行奖励制度，通过激励员工参与的荣誉感；高层也定期参与节能源巡查和交流报告会，促进节能项目顺利推进。得益于严密的节能组织体系，电装南沙的碳减排活动执行达到事半功倍的效果。如空压机的热回收系统的导入就是员工提出并实施的项目。 “通过对空压机产生的热量进行热回收改造，年内能耗下降6%，碳排放降低预计达到660t-CO2/年。”崔庆高透露。

　　类似的减碳措施同样体现在绿色办公和绿色生活当中。电装南沙把办公室与工厂的温度根据冬夏设定温度，专人管理，全面实施电子化审批和无纸化办公。到目前为止由员工及家属参与的节能海报达到3000余幅以上。旧物捐赠了250公斤，将“绿色”文化概念贯彻到每个人的衣食住行方面。 这使得电装南沙的节能减排效果在电装集团内亦位于前列。

　　为达成节能减排的碳中和目标，电装南沙致力于通过“省能源、创能源、再生能源购买”的路径来实现碳中和。在企业管理端，通过能源回收发电进行创能源，以及再生能源的购买供给；同时通过在生产制造端，最大化减少工厂内的CO2使用量。

　　在创能源方面，如今在电装南沙工厂，太阳能面板设置总面积达到83000平方米，容量达12MW，年发电量可达1320万KWH。从2023年1月开始发电至今，预计年间发电共减排CO2 8400t/CO2，工厂内的一套太阳能发电机监视系统，可一目了然地观察发电使用量、卖电量和总使用量等占比情况。这几乎成为了电装在中国的“标杆”创能源减排项目。

　　近日，广州电装有限公司的分布式光伏发电项目在12月5日竣工，该项目年均发电量 830万度，年CO2排放递减量可达8460吨，碳中和贡献度为15%。不仅有助于减少CO2排放量，也将进一步优化工厂能源结构，为电装集团2035年实现碳中和的目标迈出了坚实的一步。