用途：气动泵
原理：无
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| 用途 | 气动泵 |
|---|---|
| 原理 | 无 |
| 驱动方式 | 气动 |
| 适用范围 | 石油化工 |
| 材质 | 不锈钢 |
| 规格 | DPQ |
| 输送介质 | 粘度在1万厘泊以下的液体 |
| 性能 | 不阻塞,耐腐蚀,耐磨,卫生,无泄露 |
| 品牌 | 德帕姆 |
| 型号 | DPQ系列 |
| 加工定制 | 是 |
| 往复单元 | 无 |
不需灌引水，吸程高达7m；
流动顺畅，通过性能好，允许通过**大颗粒直径达10mm；
抽送泥浆、杂质时，对泵磨损甚微；
扬程、流量可通过气阀开通实现无极调节；
该泵抽送介质与工作介质完全隔开，输送介质不会向外泄漏；
可以浸没在介质中工作；
可输送较粘的液体（粘度在1万厘泊以下）；
本泵无须用油润滑，即使空转，对泵也无任何影响。
常见故障
气动隔膜泵
隔膜泵在运行中应无异常声响，各部无跑、冒、滴、漏现象，压力表、控制阀工作可靠，各性能指标达到说明书额定能力或能够满足生产要求。但由于正常磨损或零部件材料的老化，也会发生故障。
隔膜泵压力不足或升高故障原因及处理方法：
1、气动隔膜泵压力调节阀调节不当；调节压力阀至所需压力
2、压力调节阀失灵；检修压力调节阔3压力表灵；检修或更换压力表
隔膜泵压力下降故障原因及处理方法：
1、补油阀补油不足；修补油阀
2、进料不足或进料阀泄漏；检修进料情况及进料阀
3、柱塞密封漏油；检修密封部分
4、贮油箱油面太低；加注新油
5、泵体泄漏或膜片损坏；检查更换密封垫或膜片。
隔膜泵流量不足故障原因及处理方法：
1、进排料阀泄谝；检修或更换进料阀
2、膜片损坏；更换膜片
3、转速太慢、调节失灵；检修控制装置、调整转速。
隔膜泵漏油故障原因及处理方法：密封垫、密封圈损坏或过松；调整或更换密封垫、密封圈。
气动隔膜泵有动作，但是流量小或完全没有液体流出：
1.检查气动隔膜泵的气穴现象，降低泵的速度让液体进入液室。
2.检查阀球是否卡住。如果操作液体与泵的弹性体不相容，弹性体会有膨胀的现象发生。请更换适当材质的弹性体。
3.检查泵入口的接头是否完全锁紧不漏，尤其是入口端阀球附近的卡箍需锁紧。
气动隔膜泵的空气阀结冰：检查压缩空气含水量是否过高，安装空气干燥设备
泵气动隔膜泵的出口有气泡产生：检查膜片是否破裂，检查卡箍是否锁紧，尤其是入口管卡箍。
产品自空气排放口流出：检查膜片是否破裂，检查膜片及内外夹板在轴上是否夹紧
阀发出嘎嘎声：增加出口或入口扬程。
气动隔膜泵拆卸及再组装指南：
警告：在修泵之前，需先将空气来源配管从泵拆除，并且将泵中的空气压力排放掉。拆除所有连接泵的出入口的管线，然后将泵内的流体排放到适当的容器内。戴防护帽、眼镜、手套
泵没有动作或运作很慢：
1.检查空气入口端的滤网或空气过滤装置是否有杂质。
2.检查空气阀是否卡住，用清洁液清洗空气阀。
3.检查空气阀是否磨损，必要时更换新的零件。
4.检查中心体的密封零件状况，如果严重磨损，则无法达到密封效果，而且空气会从空气出口端排掉。由于其特别构造，请只使用GLYD圈。
5.检查空气阀中的活塞活动是否正常。
6.检查润滑油的种类。添加的润滑油如果高于建议用油的粘度，则活塞可能卡住或运作不正常。建议使用轻薄及抗冻的润滑油。
1)气动隔膜泵是以压缩空气为动力,适当的润滑可以使泵的运行更稳定并能延长泵的使用寿命。
2)保证压缩空气的洁净，不洁的气体容易磨损气阀，建议加装气动三联件！
3)开关机需慢开慢关，以减小对管路和隔膜的冲击，开机前检查管路联接有无松动。
4)输送危性液体时请把泵的排气接到安全的地方，以免隔膜损坏时产生危险。
5)输送易干结液体后请及时清洗，以免下次起动损坏隔膜或无法起动。
6)管路较长时，要固定好管路，不可用泵来承受管路的重量和振动。
此产品为非标产品，价格按照具体参数另行商议。
