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【资料简介】
生猪屠宰废水处理设备广泛应用于给排水及废水处理中，它可以有效地去除废水中难以沉淀的轻浮絮体。处理能力大、效率高、占地少、使用范围广。生猪屠宰废水来自于圈栏冲洗、淋洗、屠宰及其它厂房地坪冲洗、烫毛、剖解、副食加工、洗油等。废水中主要含有血液、油脂、碎肉、骨渣、毛及粪便等，废水呈褐红色，具有较强的腥臭味。悬浮物含量高，易*败，排入水体会消耗水中的溶解氧，破坏系统，污染环境。
1、生猪屠宰废水混凝处理：
常用的混凝剂有铝盐、铁盐等，其中聚合硫酸铁混凝处理屠宰废水效果较好。为减少铝盐的使用量，也可用聚合氯化铝(PAC)和聚乙烯铵混合作为混凝剂。在聚合硫酸铁的合成中，加入任意比例的铝盐和一定比例的硅酸盐。以及少量的聚丙烯酰胺生成一种新混凝剂CPFA—CS．此复合无机***混凝剂具有较宽的pH值和温度适用范围，用它作为混凝剂处理屠宰废水，COD和色度去除率分别可达75%和95%以上。一次混凝处理即可达到或接近废水综合排放标准。单纯的混凝处理存在一个明显的问题就是屠宰工序中产生的血水难以除去。并且同时产生大量的污泥和废渣。所以如果在使用混凝剂处理前先对屠宰废水进行适当变性处理。再采用硫酸亚铁和氧化钙复合混凝剂处理，出水COD的质量浓度可以降到197．4mg/L。有较好的处理效果，且此法简便、高效，有较好的环境效益，但是该法处理的废水限于COD的质量浓度小于l000mg/L的废水。
混凝法处理废水处理成本低。低温下具有较好的处理效果。此法多用于处理浓度较低的废水，或作为高浓度废水预处理，以降低后续的生物处理的负荷。
2、生猪屠宰废水碱性水解和酶水解：
该法使用碱性物质或酶水解以减少废水中的脂肪颗粒，常作为屠宰废水的预处理。通常采用石灰、NaOH、胰脂肪酶、细菌酶等，其中石灰经济实用但是会产生大量的废渣；用NaOH进行预处理时。控制NaOH的质量浓度在150～300mg/L范围内，可使平均脂肪颗粒降到处理前脂肪颗粒(D)的73%±7%；用胰脂肪酶进行预处理效果佳，胰脂肪酶PL一250可使脂肪颗粒粒径大降到处理前废水中脂肪颗粒的6O%±3%。而且胰脂肪酶更适用于水解牛肉脂肪；用细菌酶处理．细菌酶的使用量较多时才能达到明显的水解效果。但是用碱性水解处理屠宰废水会导致废水的pH值出现波动，难以控制。使后续生物氧化法等工艺不易正常运行。
屠宰污水处理生化设备
3、屠宰废水处理好氧活性污泥法
好氧活性污泥法是利用好氧区不同的污泥回流方式来处理水中的污染物，污泥由吸附有物、无机物的絮状微粒组成，此外还包含有大量繁殖的细菌、藻类、等好氧微生物。进行好氧活性污泥处理时，先让待处理污水进入初沉池，再接着与二沉池中的回流沉淀污泥结合在一起进入曝气池进行充足的的有氧搅拌，让活性污泥中的微生物在充分获氧的情况下与污水。这个过程需要利用到专业的搅拌机械或加压鼓风机。这个过程持续时间应保证在五小时以上，促使污水中的物能够充分地被吸附、凝聚、氧化分解抑或沉淀，接着将好氧活性污泥充分接触的污水放到二沉池沉淀。沉淀后的上层水经净化消毒后可放心排出，部分沉积的污泥返回与污水参与下一轮的好氧污泥处理（一般比例为 0.3-0.5），剩余污泥可作为肥料卖给当地有农作物种植的农民。
4、屠宰废水生化处理法
废水的生化处理法一般在结合废水物理法的情况下进行，主要工艺流程为废水→格栅→沉沙隔油→固液分离机→调节池→水解酸化池→初级生化→中沉池→二级生化→滤沙池→清水池→废水达标排出。首先格栅栏截软性纤维物、毛发、其他杂质及污泥。在此基础实行沉沙隔油处理。尘沙隔油处理时要同时存储足够水分，保证下一步将固体杂质与废水隔离的工作顺利进行。废水被分离出来后，为了提高其可生性，首先要利用潜水泵提升进入气浮装置进行物化处理，接着进行水解酸化，降低水中酸的PH 值，实现简单化。废水生活处理中产生的污泥可以净化厌氧污泥处理，在水解酸化池内进行水解酸化，这样一来，就可以将废水生化处理的污泥产生量降到低的限度。水解酸化后，污水在初级生化池接受氧化系统的生化处理，处理后再二级生化前先经中沉池沉淀，二级生化后实行滤沙、清化消毒处理，后达标排出。