| 型号 | QM-0.8 | 货号 | QM-0.8 | 用途类别 | 煤气发生炉 |
煤气发生炉的概况
目前工业所用的燃料主要有：固体燃料、液体燃料和气体燃料三种。从国际发展趋势来看，气体燃料应用越来越广泛。
气体燃料一般为煤气。如按其生产方式来分，可以分为天然和人造煤气两大类。在天然煤气中。有通过钻井从地下开采出的气井器、矿井气、石油拌生气和天然沼气等。在人造煤气中要有焦煤气、发生炉煤气和液化石油气。
煤气发生炉的产品也属于固体燃料（煤或焦炭）经过气体的一种热加工过程，即用氧或氧化合物（蒸汽、二氧化碳）通过高温的固体燃料（煤、焦炭）层、其中起氧化作用的有机物质（空气、水蒸汽）称为气化剂，生成含有氢、一气化碳及甲烷等的混合气体称为煤气。按气体剂的不同分为下列三种：
1.空气煤气：以空气为气化剂。
2.水煤气：以水蒸气为气化剂。
3.混合煤气：以空气和水蒸气为气化剂。
单段式煤气发生炉：
又名一段式煤气发生炉，具有产气量大、气化完全、煤种适应性强，煤气热值高，操作简便，安全性能高的特点。
单段式煤气发生炉为连续制气的全水套结构，来自鼓风机的空气与炉体自产0.29MPa的蒸汽混合成饱和空气作为气化剂，经止回阀通过煤气炉底部进入煤气炉内；块煤经过破碎、筛选，粒度20-50mm，或50-100mm，由煤气炉内产品的煤气经过重力除尘器、旋风除尘器除尘后，通过煤气管道输送至用户。
单段式煤气发生炉技术参数
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型号
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QM0.8 |
QM1.0 |
QM1.3 |
QM1.5 |
QM1.8 |
QM2.0 |
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炉膛直径mm
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800 |
1000 |
1300 |
1500 |
1800 |
2000 |
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炉膛面积m2
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0.5 |
0.785 |
1.326 |
1.77 |
2.54 |
3.14 |
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水套受热面积m2
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3.76 |
6.84 |
8.98 |
12.37 |
15.82 |
18.84 |
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适用煤种
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不粘结或弱粘结无烟煤、烟煤或焦炭。煤质应符合GB 9143要求 |
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灰层高度（mm)
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100-300 |
100-300 |
100-300 |
100-300 |
100-300 |
100-30 |
|
煤的粒度
|
13-25、25-50、50-100 |
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耗煤量kg/h
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≤60 |
≤130 |
≤200 |
≤300 |
≤450 |
≤600 |
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气化剂
|
空气+水蒸汽 |
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空气消耗量m3/kg
|
2.2-2.8 |
2.2-2.8 |
2.2-2.8 |
2.2-2.8 |
2.2-2.8 |
2.2-2.8 |
|
蒸汽消耗量kg/kg
|
0.3-0.5 |
0.3-0.5 |
0.3-0.5 |
0.3-0.5 |
0.3-0.5 |
0.3-0.5 |
|
煤气产量Nm3/h
|
≤230 |
≤500 |
≤750 |
≤1100 |
≤1680 |
≤2180 |
|
煤气热值kj/m3
|
5020-6060 |
5020-6060 |
5020-6060 |
5020-6060 |
5020-6060 |
5020-6060 |
|
煤气出口压力kPa
|
＜0.6 |
＜0.8 |
＜0.8 |
＜0.98 |
＜0.98 |
＜0.98 |
|
煤气出口温度℃
|
400-550 |
|||||
|
最大炉底鼓风压力kpa
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1.6 |
2.0 |
2.45 |
2.45 |
3.5 |
3.5 |
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饱和空气温度℃
|
50-65 |
|||||
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排渣形式
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湿式、自动排渣 |
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水套蒸汽产量kg/h
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38 |
80 |
130 |
180 |
250 |
300 |
|
水套蒸汽压力MPa
|
0.294 |
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加煤方式
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手动 |
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加煤机驱动装置
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水封单钟罩 |
双钟罩加煤 |
双钟罩加煤 |
双钟罩加煤 |
双钟罩加煤 |
双钟罩加煤 |
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灰盘转速r/h
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3 |
2.87 |
2.76 |
2.76 |
2.23 |
2.23 |
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灰盘传动电机功率kw
|
0.75 |
0.75 |
1.5 |
2.2 |
2.2 |
2.2 |
|
煤斗提升电机功率kw
|
1 |
1 |
1.5 |
1.5 |
1.5 |
1.5 |
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风机功率
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0.75 |
1.5 |
2.2 |
3 |
4 |
5.5 |
单段煤气发生炉热煤气工艺流程
两段式煤气发生炉：
两段式煤气发生炉是用煤炭制取煤气的设备，两段式煤气发生炉有上、下两个煤气出口，可输出不同热值的煤气，顶部煤气含焦油，可用电捕集油器清除和回收利用；而底部煤气不含焦油，可以用旋风除尘器除尘，煤气全部采用间接冷却，产生的污水是煤气冷凝液，减少了含油和含酚水的处理量，污水及焦油贮存在钢制容器中，避免了有害物质的蒸发与泄露，污水可焚烧处理，其气化效率和综合利用率均优于单段炉，近年来，两段炉已成为煤气炉发展的趋势。
两段式煤气发生炉工业流程
