| 操作压力 | 0.15MPa |
|---|---|
| 出水量 | 60L/h |
| 电导率 | 0.15us/cm |
| 电压 | 220V |
| 功率 | 0.7KW |
| 类型 | 纯化水设备 |
| 水质 | 高纯水 |
| 脱盐率 | 99% |
| 外形尺寸 | 450*450*1500 |
| 水电阻率 | 10.5 |
| 单机出力 | 50L/h |
| 品牌 | 嘉华新宝 |
| 型号 | FRO60 |
| 加工定制 | 是 |
纯化水设备的系统组成及设计原理 制药用水系统主要由制备单元、储存与分配单元两部分组成。制备单元主要指纯化水机、高纯水机、蒸馏水机和纯蒸汽发生器。储存与分配单元主要包括储存单元、分配单元和用点管网单元。 制药行业纯化水准备系统一般由前端的预处理系统和后端的纯化系统两部分组成。预处理系统的主要目的是去除原水中的不溶性杂质、可溶性杂质、有机物、微生物，使其主要水质参数达到后续处理设备的进水要求，从而有效减轻后续纯化系统的净化负荷。预处理系统一般包括原水箱、多介质过滤器、活性炭过滤器、软化器、保安过滤器等多个单元。 纯化系统的主要目的是将预处理系统的产水净化为符合药典要求的纯化水。纯化水系统一般为RO/RO、RO/EDI、RO/RO/EDI等多个净化工艺，其最终合格产水进入后续储存单元。 储存单元用来储存符合药典要求的制药用水并满足系统的峰值用量要求。储存系统允许使用产量较小、成本较少并满足生产要求的制备系统。从细菌角度看，储罐越细越好，因为这样系统循环率高。一般推荐储存系统腾空次数为2-3次/h，对于臭氧消毒的储存与分配系统，储罐容量低有利于缩减罐体内表面积，有利于臭氧在水中快速溶解。按GMP认证要求，储罐需配有喷淋球和呼吸阀。 分配系统是整个储存与分配系统中的核心单元，分配系统没有纯化功能，主要功能是将符合药典要求的制药用水输送到工艺用点，并保证其压力。流量和温度符合工艺生产需求。分配系统采用流量、压力、温度、TOC。电导率、臭氧等在线检测仪器俩进行水质的安全节能、实时监测好趋势分析，并通过周期性消毒或杀菌方式来有效控制水中微生物负荷。按照药典检测指标的要求，整个分配系统的总供和总回管网处需要安装取样阀进行水质的取样离线分析。
制药用纯水制备典型工艺流程
原水－原水储水罐—原水加压泵－多介质过滤器－活性炭过滤器－软水器－精密过滤器－一级反渗透 －PH调节－第二级反渗透－纯化水箱－纯水泵－紫外线杀菌器－ 微孔过滤器－用水点
制药用纯化水设备清单（以2t/h纯化水设备为例）
| 序号 | 名 称 | 规格型号 | 产地 | 单位 | 数量 | 备注 |
| 1 | 不锈钢储水罐 | 5000L | 新宝 | 台 | 1 |
|
| 2 | 原水加压泵 | CM5-4 SUS304 | 丹麦 | 套 | 1 | 流量5t/h 扬程38m |
| 3 | 多介质过滤器 | 180/440 2162 SUS304 | 新宝 | 套 | 1 | 自动反冲洗 |
| 4 | 活性炭过滤器 | 180/440 2162 SUS304 | 新宝 | 套 | 1 | 自动再生 |
| 5 | 软水器 | 180/440 2162 SUS304 | 新宝 | 套 | 1 | 自动再生 |
| 6 | 反渗透设备 | 流量 3t/h | 新宝 | 套 | 1 | 采用4040反渗透膜，脱盐率99.5％ |
| 7 | 保安过滤器 | Ф220*7500 5μm | 新宝 | 台 | 1 | SUS304 |
| 8 | 高压泵 | CR5-29 | 丹麦 | 套 | 1 | 不锈钢多级泵 |
| 9 | 加药机 | 4.7L/h | 美国 | 套 | 1 | 帕斯菲达计量泵 |
| 10 | 第二级反渗透设备 | 流量 2t/h | 新宝 | 套 | 1 | 采用LFC3抗污染反渗透膜 |
| 11 | 第二级高压泵 | CRN5-25 316L | 丹麦 | 台 | 1 | 不锈钢多级泵 |
| 12 | 不锈钢储水罐 | 2000L 316L | 新宝 | 套 | 1 | 带水位开关和呼吸过滤器 |
| 13 | 纯水输送泵 | CM3-4G 316L | 丹麦 | 台 | 1 | 泵 |
| 14 | 微孔过滤器 | Ф220*500 0.22μm | 新宝 | 套 | 1 | 316L |
| 15 | 紫外线杀菌器 | 2t/h | 新宝 | 套 | 1 | 316L |
纯化水设备流程图
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符合GMP认证的制药用纯化水处理设备
我公司生产的制药用纯化水设备，采用二级反渗透生产工艺，取代离子交换树脂，免去酸碱再生装置，产水质量稳定，操作简单，维修方便，是目前制药纯化水设备的工艺。
水质符合2010版药典标准和GMP中的各项规定;
设备全自动运行和有条件的全自动处理程序（如反冲洗、再生、消毒程序）;
单体和管道设备符合GMP的要求（如后端处理设备如杀菌器、膜滤、终端水箱均采用316L材料，管路采用不锈钢管或经验证耐腐蚀、不渗出污染离子的其他管材）。
