熔体计量齿轮泵

熔体泵采用啮合的一副齿轮(直齿、斜齿、人字齿)相对转动来输送熔融的塑胶熔体。采用高性能合金材料、高温工具钢、进口合金材料，经过高精加工精磨、精配完成，硬度HRC62-68。

熔体泵广泛应用在化纤、造粒、薄膜、片材、板材、型材、管材、电线电缆、拉丝、复合挤出等生产线上，可加工的物料几乎涵盖了大部分高分子材料，如：PE、PC、PP、PVC、PS、PA、TRUP、聚砜、聚酯、热塑性弹性体、橡胶以及热粘合剂等。

应用熔体泵的优点：

1. 将产品的公差降至**小，提高单位重量制品产量。在产品的尺寸要求严格或制品的原料成本较昂贵时，使用熔体泵更为必要，更有价值。
2. 将同向双螺杆挤出机与熔体泵组合成混炼挤出造粒生产线，其混炼质量和产量比单独的双螺杆造粒机组大幅提高，单位产量能耗一般可降低百分之二十五左右。
3. 在原来是单螺杆或同向双螺杆造粒挤出机上加装熔体泵和管、板、膜等挤出机头，可省掉造粒工序直接挤出制品。这种系统非常适合挤出制品的材料需要经过共混改性的场合。大大简化挤出制品的生产工艺和生产周期，从而实现节能降耗。
4. 可以实现用多台中小型挤出机同时向一台熔体泵供料，熔料经熔体泵增压计量后供给机头挤出大型制品(大口径管材、宽幅板、膜等)。这种配置的生产线结构紧凑，占地面积小；挤出制品的截面尺寸更**且控制简单。
5. 在单螺杆排气挤出机上配置熔体泵，可使该系统的操作可控，性能优异。在高机头压力和高产量下，挤出量可随意调节而绝无冒料情况出现。

熔体泵型号参数：