产品用途 | 生物质 椰壳 木片 秸秆等原料造气设备 | 货号 | DY-L3000 | 品牌 | 电研 |
是否危险化学品 | 否 |
生物质气化炉
生物质气化炉有固定床气化炉和流化床气化炉两种
固定床气化炉
固定床气化炉中,气化反应发生在大致恒定高度的,由固体颗粒填充的床层内,生物燃料由上界面进入床层,依靠自身重力向下移动,填充燃料消耗留下的空间,气化介质穿过颗粒间空隙,与固体表面接触而发生反应。相对于气体流动速率,燃料层下移速率很慢,因此称之为固定床或移动床。
固定床气化炉是最早出现的气化炉,曾经大批量生产并用于汽车、拖拉机和小型船舶。因其结构简单,适用于分布型生物质资源,现在仍然应用在中小规模生物质燃气生产中。
生物燃料在固定床气化炉中,按照一定顺序经历干燥、热解、氧化和还原几个阶段,最终转变成可燃气体。这种在床层中的反应方式在工业中应用很广,如层燃锅炉、煤气发生炉以及化工合成反应器等。根据气化剂供给位置和流过燃料层的方向,固定床气化炉主要有上式和下吸式两种。
流化床气化炉
流化床技术最早应用于气固两相反应,其基本理论和实践大部分来自于化学工业的成就,1926年德国人温克勒将流化床技术首次应用于煤炭气化。流化床气化具有良好的传质、传热条件和反应条件,所有燃料颗粒都有机会与气化剂发生反应,燃料适应性强、气化强度大,适合于大规模气化生物燃料, 逐渐发展成为生物质气化的主流技术之一。国内外都发展了各种形式容量不等的流化床生物质气化炉,建立了生物质气化发电、燃气蒸汽联合循环的示范和应用工程, 正在向生产生物天然气和合成液体燃料的高端方向发展。
流态化是固体颗粒在流体介质作用下呈现的流体化现象,也是介于固定床与气力输送床之同的相对稳定定状态。固体物料在流化床中表现出类似流体的性质,容易在反应器之间传输,形成了相对均匀的反应条件和和很好的燃料适应性, 因此在燃烧和气化工程中得到广泛应用。
工作原理及基本工艺流程
该流化床以生物质为原料,空气作为气化剂,在常压下进行流态化反应。通过控制空气用量,使生物质原料在合适的温度下发生热解反应,挥发份析出。延长停留时间,气相焦油发生裂解反应。经过两级高效旋风除尘器除尘后的粗燃气进入净化冷却系统,经过多级净化和冷却,升压后注入储气罐。以恒压方式向燃气内燃机提供洁净燃气,以合乎用户要求的电压和频率提供电力。系统装设了完善的安全泄压装置保证系统安全。
生物质气化炉优势:
燃料适用性广
可利用褐煤,长焰煤,烟煤等,制备成本低
气化剂灵活
可选择空气+蒸汽,富氧空气+蒸汽作为气化剂
环保指标好
气化温度在1000℃左右,煤气不含焦油,酚类等,采用干式布袋除尘无洗涤废水产生
系统能效好
氧耗低,水蒸气分解率高,气化剂高温预热回收煤气热量,可副产蒸汽外供,飞灰可利用残碳炉燃烧,提高系统能源可用效率。
负荷调节范围大
开停炉方便:操作负荷50-110%,几分钟内可实现停炉,停炉数天后仍可快速启动
连续运转率高
气化炉微正压运行,安全可靠,年运行时间可达8000个小时
副产品的利用
燃料:烧烤碳棒
化工:增碳剂,吸附剂
农业:做炭基肥,可以改良土土壤,治疗土壤板结,吸水保墒
木焦油
化工:可以做成植物沥青
燃料:提出织物燃料油
医药:提纯的木醇油可以入药
木醋液
农药:生物农药,改良土壤
食品:天然防腐剂,熏制食品,饮料添加剂等
饲料:可以作为饲料添加剂,改善肉质
附表一:
气化炉及净化设备主要性能参数
参数 型号 |
DY-L1500 |
DY-L3000 |
DY-L4500 |
配套的发电机组功率(千瓦)
|
400 |
800 |
1200 |
产气量(标准立方米/小时)
|
1500 |
3000 |
4500 |
洁净燃气温度(℃)
|
<35 |
||
生物质消耗量(吨/小时)
|
0.6~0.72 |
1.2~1.44 |
1.8~2.16 |
循环水量(吨/小时)
|
12~15 |
24~30 |
36~45 |
气化炉重量(吨)
|
26.7 |
34.8 |
42.5 |
除灰方式
|
干式,由螺旋输送机集中排出
|
||
净化及冷却装置
|
两级旋风除尘器+喷淋塔+电捕焦油器(或低温冷冻装置)+填料过滤器+变频引风机
|
附注Note:
(1)生物质燃气的成份和热值取决于生物质燃料特性和气化方式,热值一般为1100~1500Kcal/Nm3(4.6~6.3MJ/Nm3)。以稻壳为例,其燃气成分如下表,热值为1390Kcal/Nm3。
成份
|
CO |
H2 |
CH4 |
CmHn |
H2S |
CO2 |
O2 |
N2 |
体积比例%
|
17.2 |
4.05 |
6.8 |
1.24 |
/ |
19.1 |
0.8 |
50.7 |
资质证书:
案例: